Jakie konkretne efekty ma zwiększone tarcie trójkątnej podkładki do polerowania pianki na efekt polerowania?

W operacji polerowania, gdy Zwykła podkładka do polerowania pianki jest używany, a ciśnienie polerowania jest niskie, kontakt między opłatą i podkładką do polerowania jest stosunkowo luźna, a tarcie jest niskie. W tym czasie mechaniczny efekt skrobania i szlifowania podkładki polerowania na powierzchni obrabia jest bardzo słaby, co powoduje niewielką ilość materiału usuniętego na jednostkę i bardzo niską szybkość usuwania materiału. Unikalna konstrukcja dolnego kształtu trójkątnego podkładki do polerowania pianki umożliwia generowanie większego tarcia podczas kontaktu z powierzchnią przedmiotu obrabianego. To zwiększone tarcia znacznie zwiększa mechaniczny wpływ podkładki polerowania na powierzchnię przedmiotu obrabianego pod tym samym ciśnieniem polerowania. Cząstki pianki na powierzchni podkładki polerowania mogą skuteczniej zeskrobać podniesione części powierzchni obrabiania i przyspieszyć usuwanie i usuwanie materiałów. Na przykład podczas polerowania powierzchni farby samochodu trójkątna podkładka do polerowania pianki może szybciej usunąć warstwę tlenku farby i drobne zadrapania, poprawiając wydajność operacji polerowania.
Proces polerowania jest nie tylko wynikiem działania mechanicznego, ale także działanie chemiczne cieczy polerującej odgrywa również ważną rolę. Ciecz polerującego zwykle zawiera niektóre elementy, które mogą reagować chemicznie z materiałem powierzchniowym przedmiotu, który może zmiękczyć lub rozłożyć substancje na powierzchni przedmiotu, co ułatwia usuwanie. Gdy trójkątna podkładka do polerowania pianki zwiększa tarcie, może promować jednolity rozkład i pełną penetrację cieczy polerującej na powierzchni obrabiania. Tarcie sprawia, że ​​względny ruch między podkładką do polerowania a powierzchnią przedmiotu obrabia jest bardziej intensywna, a ciecz polerujące jest łatwiej wprowadzane do mikroskopowych depresji i szczelin na powierzchni przedmiotu obrabianego, w pełni kontaktując się i reagując chemicznie z materiałem powierzchniowym. Jednocześnie ciepło wytwarzane przez tarcie mechaniczne może również przyspieszyć szybkość reakcji chemicznych. Na przykład w polerowaniu metalu komponenty kwaśne w cieczy polerującej mogą reagować z tlenkami na powierzchni metalowej, a zwiększone tarcie pomaga w kontynuacji reakcji, umożliwiając szybsze przywrócenie jej jasności.
Polerowanie jednolitości jest jednym z ważnych wskaźników pomiaru jakości polerowania. Jeśli polerowanie jest nierówne, powierzchnia obrabia będzie miała problemy, takie jak niespójny lokalny połysk i różnice kolorów, wpływające na ogólną estetykę. Specjalny kształt i zwiększone tarcie trójkątnej podkładki do polerowania pianki pomagają rozwiązać ten problem. Jego dolny kształt pozwala podkładce polerowania bardziej równomiernie skontaktować się z powierzchnią obrabiania podczas procesu polerowania, unikając sytuacji, w której ciśnienie lokalne jest zbyt duże lub zbyt małe. Podczas procesu polerowania wszystkie części podkładki polerowania mogą funkcjonować równomiernie, zmniejszając zjawisko nadmiernego lub niewystarczającego usunięcia z powodu niewystarczającego kontaktu lokalnego. Na przykład, podczas polerowania dużego obszaru ciała samochodu, trójkątna podkładka do polerowania pianki może lepiej przystosować się do zakrzywionego kształtu ciała samochodu, dzięki czemu polerowanie całej powierzchni ciała samochodu jest bardziej jednolite.
Zarysy mogą poważnie wpłynąć na jakość powierzchni obrabiania. Zadrapania są zwykle spowodowane nierównomiernym względnym ruchem między podkładką polerczkową a powierzchnią przedmiotu obrabianego lub obecnością twardych cząstek na powierzchni polerowania. Zwiększone tarcie trójkątnej podkładki do polerowania pianki może sprawić, że podkładka polerowania może bardziej płynnie skontaktować się z powierzchnią obrabia podczas procesu polerowania. Odpowiednie tarcie może zmniejszyć ślizganie się i skakanie między podkładką polerowania a powierzchnią przedmiotu obrabianego oraz zmniejszyć ryzyko zarysowań spowodowanych nierównym ruchem względnym. Jednocześnie trójkątna podkładka do polerowania pianki jest zwykle wykonana z miękkiego materiału z pianki, a jej powierzchnia jest stosunkowo gładka, co zmniejsza zadrapania na powierzchni obrabiania przez twarde cząstki. Na przykład, gdy poleruje precyzyjne części metalowe, zastosowanie trójkątnych podkładek do polerowania pianki może skutecznie zmniejszyć zadrapania powierzchni i poprawić jakość powierzchni części.
Zwiększone tarcie trójkątnej podkładki do polerowania pianki również oddziałuje również z jej powierzchniowymi właściwościami strukturalnymi, aby wspólnie wpływać na efekt polerowania. Rozsądna konstrukcja groove może poprawić zdolność podkładki do przechowywania i transportu płynu polerowania. Rowki dostarczają ciecz polerowania do obszaru styku między podkładką polerowania a powierzchnią przedmiotu, zapewniając ciągłe dostarczanie cieczy polerującej. Jednocześnie rowki mogą również poprawić płynność cieczy polerującej, umożliwiając równomierne rozkładanie cieczy polerujących na powierzchni przedmiotu.